塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一,所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。為了保證塑料模具的強(qiáng)度和使用壽命,塑料模具的制作材料一般都需要滿足以下幾個(gè)特點(diǎn)。
1、具有高的強(qiáng)韌性:塑料模具在擠壓過(guò)程中要同時(shí)承受的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等復(fù)雜的負(fù)荷。故要求所選用的材料,經(jīng)過(guò)熱處理后,應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性。因此,塑料模具材料應(yīng)有良好的淬透性,這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴(yán)重的偏折,纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷,都會(huì)使模具的強(qiáng)韌性降低,或在受負(fù)荷時(shí)引起應(yīng)力集中,造成模具早期破壞。
2、良好的耐磨性:塑料模具應(yīng)有高的耐磨性,才能保證正常的使用壽命,生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。一般來(lái)說(shuō),鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。但除了硬度外,決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)、成分、過(guò)剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,雖然熱處理后具有同樣的硬度值,實(shí)際使用時(shí),前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬質(zhì)合金,其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍。所以,在大批量的擠壓生產(chǎn)時(shí),為得到模具長(zhǎng)的使用壽命,仍然多用價(jià)格高、工藝性復(fù)雜的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具材料。
3、足夠的熱穩(wěn)定性:當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí),塑料模具的溫升有時(shí)達(dá)到或超過(guò)200℃,這對(duì)用160~180℃作回火溫度的模具材料,會(huì)使強(qiáng)度、硬度下降,故用于溫升較高的模具材料,應(yīng)具備良好的抗回火穩(wěn)定性。
4、良好的工藝性:冷擠壓模具的制造周期長(zhǎng),工藝復(fù)雜,精度要求高。一般均須經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料,才能滿足生產(chǎn)上的需要。